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一、機房通風和噪聲源
發(fā)電機組通風量為: 4x (99.7+ 1488) x60=381048 m3/h
通過計算可見自然進風量不能滿足發(fā)電機組通風量，因此需強制進新風。進新風量為: 381048 - 135000=246048
m3/h,保證機房5%負壓風量，強制進風量為: 226995.6 m3/h
選用四臺大風量低壓頭的軸流風機送風。
風機風量Q=56880 m3/h,全壓304Pa， 電機功率7 5KW
(DT-T35-11 機號: 11-2. 葉輪直徑1120mm, 25°)
二、機房噪育
根據(jù)噪聲產(chǎn)“生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對環(huán)境噪聲影響降至《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》
(GB12348-90) I類標準以下。
隔振:將振動源與環(huán)境通過隔振措施，使設備產(chǎn)生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。
吸聲:聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發(fā)生-部分聲能被反射，一 部分聲能被吸收現(xiàn)象。 通過對聲能的吸
收，降低機房內(nèi)的混響聲,從而達到整體降低噪聲的效果。
發(fā)電機組的噪聲級一般在94dB,安裝于四面光滑的機房內(nèi)，機房內(nèi)的噪聲級可達到103~105dB，因此，在機房的四
周墻體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產(chǎn)生的混響聲。
消聲:在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，
產(chǎn)生粘滯作用，使聲波與多孔材料產(chǎn)生摩擦使聲能轉(zhuǎn)化熱能，從而得到衰減。機房作為一一個相對密閉的環(huán)境，進排風口
作阻尼消聲器，降低噪聲的外泄。消聲器的消聲量可達25dB/m。
隔聲:聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限于聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的
作用，如隔聲門、隔聲窗等。
三、治理措施
()吸聲措施
發(fā)電機房內(nèi)四周墻體、吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板,吸聲體作法如下:
采用角鐵作龍骨，角鐵網(wǎng)500*500mm, 用抽心釘抽0 .8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維
布和鍍鋅鐵絲篩網(wǎng)包裹的容重為25kg/m3,厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。
(2)發(fā)電機尾氣安裝兩級消聲器
機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風百葉，消聲器長2 .8m。排風機及發(fā)電機排氣扇后設排風室,室內(nèi)從下至上安
裝雙層消音器，發(fā)電機組尾氣管分別安裝- -次消聲器和二 二次消聲器。其中-次消聲器為發(fā)電機組自帶，二次消聲器選用
阻抗復合式消聲器，消聲量大于20dB (A)。
(3)隔聲措施
隔聲門參照標準圖J649-M1021設計，門體為雙層1.2mmA3鋼板復合式結構，內(nèi)鑲超細玻璃棉(20Kg/m3) 吸聲,
門體規(guī)格為2000*1000* 100mm雙扇門。
()減振措施
在發(fā)電機底座設置混凝土減振基礎，建議同時安裝8只“V型高效減振器。發(fā)電機尾氣管安裝波紋膨脹節(jié)，以減少振
動從管道傳遞出去。針對柴油發(fā)電機出口的高溫、高壓等特點，選用不銹鋼波紋膨脹節(jié)。
